①移動時間の短縮

まず工具類の配置変更。
今まで20歩進んで取る工具。それを5歩で取れる位置に移動。
更に使用頻度の高いものを適切な位置に整頓し、取りやすくしました。

たった15歩の違いでも、「物を近付けるだけ」で仕事の進み具合は大きく変わります。

②探す・取り出す動作の時間短縮

一つ一つ袋に入っているガスケット類を、予め袋から取り出し、ケースに収納。
ラベルを貼り付ける事により、効率良く作業ができます。

また、予め交換部品が決定している物は、作業前に出来る限り袋から取り出し、 交換時間短縮を目指します。

こちらは床に線を引きました。それだけで物を置く位置が明確になり、整頓の効率が良くなります。

③迷い時間の短縮

下はゴミ箱の写真です。分別してゴミを捨てる様になっていますが、
左写真は何をどこに捨てるかが分かりにくい状態です。

改善後（右写真）は、色別のラベルを貼る事により、迷う時間が短縮しました。

まとめ

日常の作業において、習慣化した作業方法もその内容を詳しく分析してみると、
意外に「ムリ・ムダ・ムラ＝３Ｍ」が多いものです。

今回はほんの一例をご紹介いたしました。